构建精益生产体系 推动公司持续创新与发展

       为进一步提升公司生产效率和产品质量，有效降低生产成本，悦达专用车公司自今年上半年起，全面实施精益生产工程，经过半年的不懈努力，公司在生产管理创新、生产流程优化以及6S现场管理等多个方面均取得显著的进展和突破。

       在项目实施期间，悦达专用车公司积极地将精益生产理念融入产品制造的各个阶段，从产品设计研发、市场研究、生产制造直至售后服务，全程以客户需求为核心，进行周密的分析与规划，力求每个环节都能精准契合客户的实际需求。通过对零件的结构要素、材料性能、设计方法等方面制定标准，零件通用率提升至85%；通过对原有生产流程进行全面优化，采用“均衡化”与“多样化”的管理模式，按工序工位定点发放物料，缩短每工序物料搬运时长0.5H，精减各工序人员共计14人。

       此外，为深化精益生产实践，公司计划下半年引进智能化生产管理系统，借助大数据分析的力量，逐步实现生产过程的可视化、可追溯和可预测，为决策层提供更加科学的数字决策依据。该套系统也可协助一线员工掌握生产进度，及时调整生产计划，进一步提高生产效率，确保产品一次合格率，按时、按质、按量地完成各项生产任务。

       同时，为深入贯彻全员精益生产理念，公司还对员工进行专项培训，确保每位员工都能理解并参与到精益生产的实践中来，此举不但可以让一线员工掌握精益生产的核心工具和方法，还可以让员工主动以全新视角审视本职工作，积极寻找并实践改善方案。另一方面，公司从质量、成本、效率、安全、环境等多个维度出发，精心设计每个岗位的“专属”考核指标体系，健全反馈机制，同步建立精益改善提案制度，让每一位员工都能成为公司持续改进的推动者，鼓励员工提出创意和想法，掌握多个岗位的技能，成为新时代所急需的“多能工”,各工序人员可灵活调用，最终实现柔性化生产。

       通过以上举措，截至目前，悦达专用车公司前三季度的工作取得显著成效，环卫服务板块突破明显，设备销售数量与营收金额均实现双倍增长，海外市场取得重大突破，人工生产效率提高20%，生产成本降低10%。

       展望未来，悦达专用车公司将坚定不移地秉持精益生产的核心理念，勇于探索前沿科技及新兴产业，以创新驱动公司持续发展，并积极引领整个行业的变革与升级。